✅ ¿Qué es el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo es esa serie de acciones que se realizan para anticiparse a las averías en las máquinas y su parada prolongada. Todas las tareas que se se llevan a cabo consiguen localizar defectos leves, antes de que éstos se transformen en algo más grave.
✅ ¿Cómo se ejecuta el manteniento preventivo?
El mantenimiento preventivo se realiza cuando la máquina está funcionando, con lo que se evita paradas de producción.
Debe estar documentado en el sistema de calidad implantado en la empresa y tener la correcta documentación para que queden todos los pasos registrados con las observaciones de las averías que no se hayan podido reparar en este mantenimiento para realizar una planificación y corregirlas.
Dentro del presupuesto de mantenimiento debe haber una partida para ejecutar adecuadamente este tipo de mantenimiento, el cual puede ser muy beneficioso, ya que apoyándose en las indicaciones del fabricante, puedes llegar a adelantarte a una avería y evitar que se produzca daños costosos a la instalación.
✅ ¿Quién realiza el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo se realiza por personal cualificado, el cual posee herramientas de diagnóstico adecuadas para inspeccionar las instalaciones y detectar posibles fallos en ellas.
La organización del equipo de mantenimiento es crucial para que éste se lleve a cabo de manera óptima. Ya que un equipo desorganizado puede generar retrasos a la hora de ejecutar el mantenimiento predictivo.
Ejemplos de estas herramientas son las cámaras termográficas, las cuales nos dan una idea del calor que hay en diferentes zonas de una máquina y nos pueden dar una idea por ejemplo de que alguna parte roza con otra cuando no debería.
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👍 ¿Cuándo se aplica el mantenimiento predictivo?
Dentro del sistema de calidad y el plan de mantenimiento de una instalación, debe existir unos procedimientos documentados para realizar el mantenimiento predictivo. Los registros deben coincidir con lo indicado en los procedimientos y toda la información debe quedar reflejada en ellos para su posterior utilización.
¿Dónde se aplica el mantenimiento predictivo?
Las técnicas proyectivas útiles y económicas son las inspecciones visuales y lectura de indicadores habitualmente no se consideran técnicas predictivas pero evidentemente los otros las técnicas proyectivas más habituales en instalaciones industriales son las siguientes:
- Análisis de vibraciones considerada por muchos como la técnica estrella dentro del mantenimiento predictivo, trata de establecer la relación entre la vibración que se detecta en una máquina rotativa y el estado en que ésta se encuentra, se realiza con la ayuda de un analizador de vibraciones.
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- Termografía se trata de establecer una relación entre la temperatura superficial de una máquina o instalación y el estado en la que ésta se encuentra se realiza con ayuda de una cámara termográfica.
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- Análisis de aceites que tratan de establecer la condición de una máquina lubricada y del lubricante, mediante el análisis químico del aceite lubricante, tratando de buscar una relación entre los iones y compuestos encontrados en el aceite y el posible desgaste que la máquina puede estar sufriendo.
- Análisis de ultrasonidos, qué trata de establecer la relación entre el estado de un circuito a presión o vacío y el estado de rodamientos de elementos sometidos a fricción o de circuitos eléctricos, identificando los sonidos emitidos a determinadas frecuencias, esto se realiza con la ayuda de un analizador de ultrasonidos.
- LCD display digital: 4 dígitos
- Rango de medición: métrica/imperial) 1.5 ~ transición, 0,06 – 7,87 pulgadas (45 # acero)
- Frecuencia de trabajo: 5 MHz
- Análisis de humos de combustión en mantenimiento predictivo que busca conocer el estado de la llama y los gases de combustión generados en equipos en los que se realizan reacciones de oxidación con llama. Se utilizan analizadores de combustión para esta tarea, el cual dispone de cargador rápido, con el cual siempre estará disponible para realizar las tareas.
- instrumento robusto y ligero para uso diario
- 30 segundo sensor de reducción a cero
- trampa de condensados integrada
- Para realizar determinadas inspecciones necesitaréis un gato hidráulico y un polipasto entra otras herramientas.
✅ ¿Qué es mantenimiento predictivo ventajas y desventajas?
Las tereas que se realizan en el mantenimiento predictivo se denominan técnicas predictivas, frente al mantenimiento 
sistemático por horas de funcionamiento o por tiempo transcurrido desde la última revisión. En el mantenimiento predictivo en la mayoría de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes y en muchos casos ni siquiera es necesario parar la máquina, generalmente son técnicas no invasivas si en la inspección se aprecia algo irregular se propone o se programa una intervención.
Además de prever el fallo catastrófico de la pieza y por tanto anticiparse a él, las técnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional, la compra de repuestos se realiza cuando se necesita eliminando material almacenado, lo que es lo mismo que capital inmovilizado.
Como desventaja es que se tiene que destinar una importante cantidad de presupuesto para anticiparse a los fallos, sustituyendo equipos que aún tienen cierta vida útil pero ya tienen indicios de averiarse próximamente.
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Última actualización el 2023-06-04 / Enlaces de afiliados / Imágenes de la API para Afiliados